Изготовление пресс-форм — одно из ключевых направлений инструментального производства компании «Флагман Инжиниринг». Мы проектируем и производим пресс-формы для литья пластмасс, алюминия, цветных сплавов, резинотехнических изделий и других материалов. Выполняем полный цикл работ: от анализа изделия и разработки конструкторской документации до испытаний, доводки и передачи готовой оснастки заказчику.
Современная пресс-форма представляет собой высокоточный инструмент, от качества которого напрямую зависят геометрия изделия, производительность производства, стабильность размеров и ресурс выпускаемой продукции. Именно поэтому изготовление пресс форм требует применения профессиональных CAD/CAM-систем, высокоточных станков с ЧПУ и строгого контроля на каждом этапе производства.
Какие пресс-формы мы изготавливаем
Наше предприятие выполняет изготовление форм для пресса и литьевых пресс-форм различного назначения:
- для литья пластмасс под давлением;
- для алюминия и цветных сплавов;
- для термореактивных материалов;
- для резинотехнических изделий;
- многоместные пресс-формы;
- холодноканальные пресс-формы;
- штампы и пресс-формы для серийного производства;
- опытные и пилотные пресс-формы для новых изделий.
Этапы изготовления пресс-форм
Производство пресс-форм включает несколько обязательных этапов:,
ГОСТ изготовления пресс-форм
При проектировании и производстве инструментальной оснастки учитываются требования действующих нормативных документов и отраслевых стандартов. ГОСТ изготовления пресс формы определяет требования к точности, материалам, качеству обработки рабочих поверхностей, методам контроля и приемки продукции.
Соблюдение требований ГОСТ позволяет обеспечить:
- стабильное качество выпускаемых изделий;
- взаимозаменяемость элементов оснастки;
- высокий ресурс эксплуатации;
- безопасность производственного процесса.
После восстановления механической части выполняется приведение узла к требуемой геометрии и устранение дисбаланса. Завершающим этапом является динамическая балансировка, позволяющая обеспечить стабильную работу вентилятора без вибраций и перегрузок подшипникового узла. Перед передачей заказчику крыльчатка проходит контроль вибрационных характеристик и проверку корректности вращения.
Материалы и производство
В зависимости от назначения оснастки применяются:
-
жаропрочные материалы
-
инструментальные стали
-
высокопрочные алюминиевые сплавы
-
специальные покрытия для повышения износостойкости
Выбор материала определяется типом изделия, температурой процесса и планируемым ресурсом пресс-формы.
Наши преимущества
Сроки выполнения работ
Сроки изготовления пресс-форм зависят от сложности конструкции, количества гнёзд, типа оснастки и требований к ресурсу.
Ориентировочные сроки:
- простые пресс-формы — от 20 до 30 рабочих дней
- средние по сложности — от 30 до 45 рабочих дней
- сложные многоместные пресс-формы — от 45 до 90 рабочих дней
Точные сроки, как и стоимость, определяются после анализа чертежей, 3D-модели или образца изделия и согласования технического задания.
Гарантии
Мы предоставляем гарантию на изготовленные пресс-формы и выполненные работы.
Гарантия распространяется на:
- соответствие конструкторской документации
- стабильную работу при соблюдении режимов эксплуатации
- устранение производственных дефектов в гарантийный период
Срок гарантии определяется индивидуально и фиксируется в договоре.
которые делают работу бизнеса лучше
